Si l'alarma de cap de tall per làser no es maneja en temps, pot conduir a una sèrie de conseqüències, que afecten l'eficiència de producció, qualitat del producte i fins i tot equips de seguretat, que poden incloure però no limitar-se a els : següents

1, interrupció de producció: l'alarma farà que el procés de talla atura automàticament , afecta la programació de producció, augmenta el cost de temps d'inactivitat.

2, danys de equips: Si l'alarma es deguda al risc de col·lisió mecànica o falla de maquinari (com ara danys al sensor, límit fallada), l'operació continua pot exacerbar danys en equips, com com el cap làser que xoca amb altres components, causant danys físics més greus.

3, disminució de qualitat de tall: per exemple, l'alarma d'altura del cap de tall significa que l'enfocament de tall pot ser inexacte, que serà afecten directament a la precisió i la qualitat de superfície del tall, que resulta en tall aspers de superfície, rebava o tall incomplet.

4, riscos de seguretat: l'alarma sovint està relacionada a el mecanisme de seguretat de l'equip, ignorant l'alarma pot convertir l'operador amenaces potencials de seguretat, com ara fuites làser, moviment sobtat de peces mecàniques, etc.

El 5, residus de materials: en l'estat d'alarma per continuar tallant pot produir molts residus, augmentar el consum de matèries primes% 2c donant de pèrdues econòmiques.

6, els costos de manteniment augmenten: la negligència a llarg-terme de l'alarma o un maneig inadequat, petits problemes poden evolucionar a més temps i diners per revisar, augmentar els costos de manteniment.

Per tant,, un cop la màquina de tallar per làser alarma del cap de tall, hauria de identificar immediatament la causa i prendre les mesures adequades per resol el problema, per evitar les conseqüències anteriors, per garantir el progrés de producció.