La tecnología de corte por láser ocupa una posición destacada en el campo de la fabricación moderna y sus características de alta precisión y alta eficiencia la convierten en uno de los métodos preferidos para procesar diversos materiales. Sin embargo, para garantizar que el corte por láser cumpla con altos estándares de calidad, es necesario basarse en una serie de estrictos criterios y parámetros de evaluación. Este artículo explorará estos criterios y parámetros en profundidad, su impacto en la calidad del corte y cómo se pueden ajustar en diferentes escenarios de aplicación para satisfacer las necesidades.

1. Calidad de vanguardia: La calidad de vanguardia es un criterio de evaluación clave. Un buen corte debe producir bordes lisos, sin rebabas, áreas afectadas por el calor ni protuberancias. La calidad de los bordes se evalúa mediante inspección visual o microscopía.

2. Velocidad de corte: la velocidad de corte es un parámetro importante del corte por láser. Debe ajustarse según el tipo y grosor del material para garantizar que la calidad del corte no se vea afectada mientras la producción es rápida. Las velocidades de corte más altas generalmente mejoran la eficiencia de la producción, pero también pueden afectar la calidad del corte.

3. Profundidad de corte: para aplicaciones que requieren cortes profundos, la profundidad de corte es un criterio importante. Suele indicar la profundidad a la que el láser puede penetrar el material, y cuanto mayor sea la profundidad, mayor será la calidad del corte.

4. Control de la zona de fusión: la zona de fusión suele ser inevitable, pero su tamaño y control es uno de los factores clave en la evaluación de la calidad del corte. Una zona de fusión demasiado grande puede provocar deformación del material o degradación de la calidad.

5. Ancho de corte: El ancho de corte se refiere al ancho de la línea de corte formada por el rayo láser sobre el material. El ancho debe controlarse de acuerdo con requisitos específicos y, para cortes de precisión, generalmente se requiere que el ancho de corte sea lo más pequeño posible.

6. Control de ángulo y ángulo agudo: en algunas aplicaciones, especialmente para la fabricación de piezas 3D, el control del ángulo y del ángulo agudo es crucial. Las máquinas de corte por láser deben poder realizar cortes precisos en diferentes direcciones.

7. Residuos de corte: La cantidad y calidad de los residuos de corte también es un criterio de evaluación importante. Demasiado desperdicio puede provocar un desperdicio de recursos y aumentar los costos de producción.

8. Precisión de corte: La precisión de corte se refiere a la desviación entre la pieza de corte y los requisitos de diseño. El corte de alta precisión suele requerir una mayor potencia del láser y sistemas de control más precisos.

9. Planitud de corte: La planitud de corte se refiere a la planitud de la superficie de la pieza de corte. Un corte con una superficie bien acabada normalmente no requiere procesamiento o tratamiento adicional.

10. Repetibilidad de la calidad de corte: La repetibilidad de la calidad de corte es un criterio importante, especialmente para la producción en masa. Durante el proceso de producción, las máquinas de corte por láser deben mantener una calidad de corte constante.

Estos criterios y parámetros suelen determinarse según los requisitos de la aplicación específica. Diferentes industrias y aplicaciones pueden tener diferentes requisitos de calidad de corte, por lo que el operador debe ajustar los parámetros y configuraciones de la máquina de corte por láser de acuerdo con estos requisitos para obtener los mejores resultados de corte.