1. Selecció i configuració d'equips

Font làser d'alta precisió: Seleccioneu una font làser amb alta precisió per garantir estabilitat i exactitud durant el tall. L'enfocament i estabilitat de la el raig làser afecta directament la qualitat de tall.

El sistema de control avançat: Equipat amb un sistema de control numèric avançat, pot controlar de manera precisa la trajectoria del làser i paràmetres de tall, com per exemple speed, power, etc., per aconseguir un tall d'alta precisió.

Equips automatització: Seleccioneu equips amb càrrega i descàrrega automàtiques, alineació automàtica, detecció automàtica i altres funcions, reduir intervenció manual, millorar producció eficiència i tall qualitat.

2.Tall paràmetres optimització

Velocitat de tall: Configureu la velocitat de tall raonablement segons el gruix del material, i requisits de tall del tub. Pot una velocitat massa rapida conduir a una reducció de la qualitat de tall, mentre que massa lenta afectarà l'eficiència de producció.

Laser power: La mida de la potència làser afecta directament a la profunditat i velocitat de tall. Segons el material i el gruix del tub , la potència làser s'ajusta per garantir la qualitat de tall i millorar l'eficiència de tall.

Gas auxiliar: Escollir el gas auxiliar correcte (com el nitrogen, oxigen, etc.) i el flux i la pressió ajuda a millorar el tall qualitat i redueix la zona afectada per calor i fenòmen d'oxidació.

3.Tallar estratègia i planificació de itineraris

Maquetació raonable: Disposició raonable del tub abans de tallar, reduir desplaçaments buits i tallar repetit, millora la utilització del material i l'eficiència de producció.

Optimitzeu tall trajecte: L'ús del programari professional de tallar i descàrrega de canyes, per avançat en el dibuix de programació de ordinadors, descàrrega, blancing% 2c genera el itinerari de tall òptim, redueix el temps de tall i malbarata material.

Tall continu: Tan en i possible utilitzar el mode de tall continu, redueix el nombre de pauses i inicis, millora l'eficiència del tall.

4. Manteniment i manteniment equipaments

Manteniment periòdic: Neteja periòdica, lubricació i inspecció de la màquina de tall per làser per assegurar-se que l'equip és en les millors estats de funcionament.

Protecció de lents: La lent de la màquina de tall làser és un component de precisió que cal comprovar i substituir periòdicament per garantir el tall precisió i eficiència.

Sistema de refrigeració: Garantir el funcionament normal del sistema de refrigeració per evitar el escalfament danys al làser i components òptics.

5. Formació operadora

Formació professional: Oferir formació professional per els operadors per familiaritzar-los amb l'operació de equips, ajust de paràmetres, i resolució de problemes.

Consciència de seguretat: Reforçar la conscienciació de seguretat dels operadors per garantir que se segueixen procediments de seguretat durant l'operació per prevenir accidents.