1. Mètode d'alimentació

Actualment, hi ha dos mètodes d'alimentació principals per al centre de flexió. Una és l'alimentació amb ventosa, que aspira la placa a través d'una bomba de pressió negativa. Això requereix que la superfície de la placa sigui llisa i plana per garantir que la peça de treball no es disloqui durant el procés d'alimentació i rotació.

L'altre és l'alimentació tipus braç de pressió, que subjecta la peça a través de les mordasses de premsa superior i inferior. Aquest mètode no requereix que la superfície de la placa sigui llisa i plana, i hi ha forats, sagnats superficials o una línia més complicada de peces de treball. Sempre que hi hagi un lloc per carregar el clip està bé, però el tipus de ventosa no es pot utilitzar. Les mordasses del braç de premsa són generalment petites i es poden adaptar a peces de mida més petita.

L'equip de tipus ventosa és molt diferent del tipus de braç de pressió en estructura i principi d'alimentació, i també té una gran diferència de preu. Si l'equip de tipus ventosa pot satisfer la demanda, es pot seleccionar el centre de flexió tipus ventosa. Bona elecció.

2 .Mida de desplegament de la peça

En comparació amb l'equip de 2,5 metres, la diferència entre l'equip d'1 metre i l'equip de 25 metres encara és molt gran. El major avantatge del centre de flexió és la producció en massa. En seleccionar el centre de plegat, la millor referència és la mida de la peça que s'ha de produir en sèrie.

3. Gruix de la peça

Quan escolliu una màquina plegadora, els clients han de determinar si es tracta d'un tipus estàndard o d'un tipus personalitzat segons el gruix de la peça. El gruix màxim de flexió del model estàndard és de 2,0 mm. Gruix fins a 3,0 mm.

4. Forma de corba

Per què cal personalitzar el centre de plegat que utilitza un motlle universal? Això es deu al fet que quan el nostre ganivet plegable inferior plega l'última vora plegada, el bisell del ganivet de premsa xocarà amb la nostra peça de treball. de manera que la nostra darrera vora plegada serà inferior a 90 graus, en aquest cas, cal personalitzar el ganivet de premsa superior segons el procés de la peça de treball i tallar adequadament la part que xoca, de manera que es pugui realitzar la flexió.

Hi ha molts tipus d'eines de tall personalitzades, que s'analitzen principalment segons el procés de flexió específic de la peça. Les eines de tall es desenvolupen i es produeixen de manera independent, de manera que poden oferir serveis personalitzats de manera flexible als clients.