En l'ús real de la màquina de tall per làser, sovint es produeix el problema que la superfície de tall no és vertical. Aquest problema no només afecta la qualitat de l'aspecte del producte, sinó que també pot provocar errors en el muntatge i el processament posterior de les peces. Aquest document introduirà en detall el mètode eficaç per resoldre el problema de la superfície de tall no vertical de la màquina de tall per làser, per ajudar els usuaris a millorar la qualitat de tall i garantir la perpendicularitat i la suavitat de la superfície de tall.

1. Alineeu el raig làser

L'alineació del feix làser és la clau per garantir la precisió de tall de la màquina de tall làser. Quan hi ha un problema amb l'alineació del capçal làser o de la lent òptica, el feix làser pot estar descentrat, donant lloc a una superfície de tall no vertical. Especialment després d'utilitzar el tall per làser durant molt de temps o després de molts moviments, el sistema de camí òptic és propens a la desviació.

La solució:

El sistema de recorregut òptic de la màquina de tall làser es calibra regularment per garantir que el feix làser sigui perpendicular a la superfície del material. Això es fa comprovant i ajustant la posició del capçal làser per assegurar-se que és perpendicular al material. A més, la lent s'ha d'inspeccionar i netejar per assegurar-se que el camí de transmissió del sistema òptic no té obstacles. Si hi ha una desviació en el sistema de camí òptic, es pot corregir ajustant el reflector o col·limador dins del làser.

2. Ajusteu la distància focal del làser

La distància focal del raig làser afecta directament la qualitat de tall. Si la distància focal no s'estableix amb precisió, el raig làser pot no enfocar correctament a la superfície o a l'interior del material, donant lloc a una profunditat de tall desigual, que al seu torn fa que la superfície de tall s'inclini.

La solució:

La distància focal del raig làser s'ajusta amb precisió segons el gruix i la naturalesa del material de tall. Abans de l'operació de tall real, es recomana realitzar una petita prova de mostra per confirmar que la posició de focus és adequada per al material actual tallant la mostra. Si l'efecte de tall no és ideal, la distància focal del làser s'ha d'ajustar correctament per assegurar-se que el focus del raig làser es troba a la zona mitjana del material per aconseguir el millor efecte de tall.

3. Optimitzar la velocitat de tall

Un tall massa ràpid farà que el raig làser es mantingui a la superfície del material durant un temps massa curt per tallar completament el material. Especialment per a materials més gruixuts, un tall massa ràpid farà que el raig làser produeixi diferents efectes de tall a diferents profunditats del material, donant lloc a superfícies de tall no verticals.

La solució:

Segons el gruix i les característiques del material, la velocitat de tall es redueix adequadament. Per a materials més gruixuts, es recomana utilitzar una velocitat de tall més lenta per garantir que el raig làser pugui fer un tall uniforme en tot el rang de gruix del material. Al mateix temps, la velocitat de tall i la potència del làser s'han de coordinar per aconseguir el millor efecte de tall. En general, el tall lent ajuda a millorar la precisió del tall i a garantir que la superfície de tall sigui vertical.

4. Ajusteu la potència del làser

La potència del làser insuficient o la potència del làser desigual és una altra causa comuna de superfícies de tall no verticals. Si la potència del làser no és estable, és possible que el raig làser no pugui proporcionar prou energia constantment per completar el tall de tot el material, donant lloc a una profunditat de tall inconsistent i al problema de la inclinació de la superfície de tall.

La solució:

Comproveu i calibreu regularment la potència de sortida de la màquina de tall làser per garantir la seva estabilitat. La potència de sortida del làser ha de coincidir amb el gruix del material per garantir que el raig làser tingui prou energia per penetrar el material. A més, també s'ha de comprovar l'estat del làser, especialment els components interns del làser, com ara el tub làser o la font de la bomba, si hi ha atenuació, si la potència del làser disminueix, el component làser s'ha de mantenir o substituir en temps.