Quan la màquina de tall làser es processada, la superfície de tall tindrà algunes condicions, com ara el tall impenetrable, la superfície de tall és L'escòria, ondulada o de vibració, no suavitza la escòria penjant, la zona afectada per la calor és massa grana rayes diagonals o desigual tallar, rebavades i d'aquí succes. Un cop es produeixin aquests problemes, l'operador ha de trobar solucions a temps per evitar el malbaratament materials causats per més residus de peces.

La màquina de tall per làser la superfície no és suau pot estar causada per una varietat de factors, els seguents són algunes raons comuns i corresponents ajust suggeriments:

1. El feix làser deficient: el raig làser no està enfocat correctament en el material també portarà a una reducció de la qualitat de tall . Comproveu i ajusteu la distancia focal del cap làser per garantir un enfocament làser precís.

2. Configuració inadequada de paràmetres de tall: configuració irraonable de potència làser, velocitat de tall, distancia focal i altres paràmetres poden conduir a aspre superfície tallant. Massa alta o massa baixa la potència làser afectarà la qualitat de tall, massa alta pot causar que el material es escalfa fondre o cremar, massa baix pot tallar incomplet. S'hauria d'ajustar al interval adequat segons el tipus de material i gruix.

3. Problema gas auxiliar: el gas auxiliar (com ara oxigen, nitrogen) utilitzat en el tall làser no és prou pur o el flux La taxa s'estableix de manera inadequada, la qual cosa afectarà l'eliminació d'escòries en el procés de tall, que resulta en una superfície de tall. El subministrament de gas. s'ha de comprovar el sistema i ajustar el tipus de gas i la caudal .

4. La selecció i configuració de materials no coincideix: materials diferents tenen adaptabilitat diferent al tall per làser, i la configuració del paràmetre corresponent es necessari. Si els paràmetres no estan optimitzats per un material especial, podria resultar una qualitat de tall deficient.

5. Els programari i firmware de màquines de tall làser de màquines de control de programari i problemes de firmware també poden conduir a talls inexactes. Comprova i actualitza a la darrera versió per assegurar-se que els algorismes i els senyals de control són precisos.

6. Estat de peces mecàniques i òptiques: màquina de tall làser lent òptica, cap tallant o peces mòbils si hi ha brutícia, desgast o la calibració inexacte, afectarà directament a la qualitat del tall. És necessari una neteja i manteniment regular.

7. Els factors ambientals de treball: pols, la temperatura i humitat en l'entorn de treball també poden afectar la qualitat de tall. Mantenir l'entorn net i controlar les condicions de temperatura i humitat adequades.