CNC பிரஸ் பிரேக் நவீன உலோக செயலாக்கத் துறையில், அதிக அளவு தன்னியக்கம் மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன், உற்பத்தித் தொழிலுக்கு பெரும் வசதியையும் நன்மைகளையும் கொண்டு வந்துள்ளது. எனவே, செயலாக்க செயல்பாட்டில் CNC பிரஸ் பிரேக்கின் உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, துல்லியம் மற்றும் வழக்கமான அளவுத்திருத்தத்தின் பராமரிப்பு குறிப்பாக முக்கியம்.

CNC பிரஸ் பிரேக் துல்லியம்:

CNC பிரஸ் பிரேக்குகள் அதிக துல்லியமான உலோக வளைவை அடைவதற்கான காரணம், பல காரணிகளால் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது:

1. பொசிஷனிங் துல்லியம்: சிஎன்சி பிரஸ் பிரேக்கின் மேல் இறக்கம் மற்றும் கீழ் இறக்கம் ஆகியவற்றின் பொருத்துதல் துல்லியம் செயலாக்க முடிவுகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும். துல்லியமான இயந்திர அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம், CNC அமைப்பு அச்சுகளின் நிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும், இதனால் துல்லியமான வளைக்கும் கோணங்கள் மற்றும் பரிமாணங்களை அடைய முடியும்.

2. ஆங்கிள் கன்ட்ரோல்: சிஎன்சி பிரஸ் பிரேக்கில், ஆங்கிள் கன்ட்ரோல் மிகவும் முக்கியமானது, குறிப்பாக துல்லியமான கோணம் தேவைப்படும் பணிப்பகுதிக்கு. CNC அமைப்பு மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கத்தின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த முடியும், விரும்பிய கோணப் பிழையானது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, பொதுவாக கோணப் பிழையின் ஒரு சில பத்தில் ஒரு பகுதிக்குள்.

3. திரும்பும் துல்லியம்: பல வளைவு செயல்பாட்டில், CNC பிரஸ் பிரேக்கின் திரும்பும் துல்லியம் நேரடியாக பாதிக்கிறது பணிப்பகுதி ஒரே வடிவத்தையும் அளவையும் பராமரிக்க முடியுமா. பல வளைவுகள் மூலம் பணிப்பகுதி சீராக இருப்பதை அதிக வருவாய் துல்லியம் உறுதி செய்கிறது.

4. பொருள் பண்புகள்: வெவ்வேறு பொருட்களின் மீள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பண்புகள் வளைக்கும் போது சிதைவை பாதிக்கும், இதனால் செயலாக்க முடிவுகளை பாதிக்கும். CNC அமைப்புக்கு தேவையான எந்திர விளைவை அடைய பல்வேறு பொருள் பண்புகளுக்கு ஏற்ப அளவுரு சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

CNC பெண்டரை எப்படி அளவீடு செய்வது?

CNC பிரஸ் பிரேக்குகள் எப்பொழுதும் உயர் துல்லியமான எந்திரத் தரத்தை பராமரிப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் அவசியம்.

1. மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கத்தை அளவீடு செய்யுங்கள்: மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கத்தின் வடிவியல் துல்லியமாக இருப்பதையும், அவை பின் நிறுத்தத்துடன் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதையும் உறுதி செய்யவும். துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதை அடைய முடியும்.

2. சென்சார்கள் மற்றும் குறியாக்கிகளை சரிபார்க்கவும்: நிலை மற்றும் கோணத்தை அளவிட சென்சார்கள் மற்றும் குறியாக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சென்சார்கள் அவற்றின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்பட்டு அளவீடு செய்யப்படுகின்றன.

3. அளவுத்திருத்தக் கோணம்: CNC அமைப்பின் கோண அளவீட்டை அதன் துல்லியமான வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்த, துல்லியமான கோண அளவீட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

4. ஹைட்ராலிக் அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்: ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம் நேரடியாக வளைக்கும் சக்தி மற்றும் வேகத்தை பாதிக்கிறது. வளைக்கும் போது நிலையான சக்தியை வழங்குவதை உறுதிசெய்ய, ஹைட்ராலிக் அமைப்பை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

5. மென்பொருள் அளவுத்திருத்தம்: நிரல், அளவுருக்கள் மற்றும் இயக்க பாதை உள்ளிட்ட CNC கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளை அளவீடு செய்து, அது உண்மையான பணிப்பகுதியுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

6. வழக்கமான பராமரிப்பு: சிஎன்சி பிரஸ் பிரேக்கின் பல்வேறு பகுதிகளை லூப்ரிகேஷன், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு பகுதிகளை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரித்தல், அவற்றை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்க வேண்டும்.