En l'ús real de la màquina de tall per làser, sovint es produeix el problema que la superfície de tall no és vertical. Aquest problema no només afecta la qualitat de l'aspecte del producte, sinó que també pot provocar errors en el muntatge i el processament posterior de les peces.A l'article anterior, vam introduir 4 possibles causes de la superfície de tall no vertical, i avui us presentem altres 4 causes i solucions.

1. Ús raonable del gas auxiliar

Durant el tall per làser, sovint s'utilitzen gasos auxiliars (com ara oxigen, nitrogen, etc.) per ajudar a eliminar l'escòria i refredar la superfície de tall. Si el cabal o la pressió del gas auxiliar és inadequat, és possible que l'escòria no s'elimini a temps, donant lloc a dipòsits irregulars a la superfície de tall, afectant la perpendicularitat del tall.

La solució:

Seleccioneu el gas auxiliar adequat segons els diferents materials de tall. Per exemple, l'oxigen s'utilitza habitualment per tallar acer al carboni, mentre que el nitrogen és adequat per tallar acer inoxidable i aliatges d'alumini. Ajusteu el flux i la pressió del gas auxiliar per assegurar-vos que el gas pugui eliminar efectivament l'escòria i mantenir la superfície de tall neta i llisa. Comproveu el sistema de gas abans de tallar per assegurar-vos que la pressió i el cabal del gas estiguin dins del rang adequat per evitar gas insuficient o excessiu.

2. Trieu el gruix del material adequat

El gruix del material afecta directament l'efecte de tall del raig làser. Per a materials més gruixuts, el raig làser s'estendrà gradualment durant la penetració, fent que l'energia làser a la part inferior es debiliti i, a continuació, la superfície de tall no sigui vertical.

La solució:

Quan seleccioneu el gruix del material, assegureu-vos que la potència de la màquina de tall làser és suficient per fer front al gruix del tall. Si el gruix del material supera la capacitat de potència del làser, el material es pot eliminar capa per capa mitjançant múltiples talls, assegurant que la superfície de tall sigui vertical. A més, procura evitar l'ús de materials massa gruixuts, sobretot en el cas de la potència del làser insuficient.

3. Mantenir la precisió del sistema mecànic

La part mecànica de la màquina de tall làser, com ara el rail de guia, el motor i el sistema de transmissió, és propensa a desgastar-se, afluixar-se o error després d'un llarg temps d'ús. Això afectarà la trajectòria del capçal làser, donant lloc a desviacions en el procés de tall, i després afectarà la perpendicularitat de la superfície de tall.

La solució:

Comproveu i mantingueu el sistema mecànic de la màquina de tall làser periòdicament per assegurar-vos que el rail de guia sigui recte, que el motor funcioni amb normalitat i que el sistema de transmissió no estigui solt o desgastat. Lubriqueu els components del carril i de la transmissió regularment per reduir el desgast mecànic. Al mateix temps, es recomana calibrar l'equip abans de cada operació per assegurar-se que està en condicions òptimes de funcionament. Si es detecta que el sistema mecànic està desgastat o envellit, les peces pertinents s'han de substituir a temps.

4. Netejar i mantenir l'equip amb regularitat

L'ús a llarg termini de la màquina de tall làser pot provocar l'acumulació de pols, oli i altres impureses a la superfície i a l'interior de l'equip, cosa que afectarà la transmissió i la precisió de tall del raig làser i, a continuació, afectarà la perpendicularitat de la superfície de tall.

La solució:

Els components òptics de la màquina de tall làser (com ara lents, capçals làser) es netegen regularment per garantir que les seves superfícies estiguin lliures de pols i contaminants. També cal netejar la taula de tall regularment per evitar que les deixalles afectin la col·locació suau dels materials. A més, comproveu regularment el sistema de refrigeració i el sistema de gas auxiliar de la màquina de tall per làser per garantir el seu funcionament normal i evitar el sobreescalfament o el gas insuficient que afecti l'efecte de tall.